Endüstriyel Talaşlı İmalat Tesislerinde Zemin Mühendisliği
CNC işleme merkezleri, otomat tezgahları ve ağır metal sanayi birimlerinde zemin güvenliği, operasyonel sürekliliğin temel taşıdır. Talaşlı imalat süreçlerinde ortama saçılan keskin metal partikülleri ve kullanılan bor yağları, standart beton yüzeyleri ve epoksi kaplamaları kısa sürede deforme eder. Beton parlatma sistemleri, betonun moleküler yapısını mekanik olarak değiştirerek, talaşlı imalatın yarattığı ekstrem fiziksel ve kimyasal streslere karşı sarsılmaz bir direnç sunar.
Metal Talaşlarının Aşındırıcı Gücü ve MOHS Sertliği
Talaşlı imalat tesislerinde her gün binlerce keskin metal parçası zemine düşer. Bu parçalar forkliftlerin ağır yükü altında zemine baskı uyguladığında, yüzeyde mikro çizikler ve çatlaklar oluşturur. Standart beton zeminler MOHS sertlik skalasında 3-5 arasındayken, metal talaşları bu yüzeyi kolayca “kazıyabilir”. Mekanik parlatma süreci, zemine uygulanan lityum silikat kristalizasyonu ile yüzey sertliğini MOHS 7-8 seviyesine taşır. Bu, zeminin adeta bir kuvars yüzey kadar sertleşmesi ve metal talaşlarının aşındırıcı etkisine karşı tam koruma sağlaması anlamına gelir.
Soğutma Sıvıları (Bor Yağı) ve Kimyasal Stabilite
Kesme ve işleme operasyonlarında kullanılan soğutma sıvıları (bor yağı), alkali yapıları ve içerdikleri korozyon önleyici kimyasallar nedeniyle betonun kalsiyum yapısını zamanla zayıflatır. Eğer zemin gözenekliyse, bu yağlar betonun 4-5 cm derinliğine kadar sızarak iç donatıdaki demirlerin korozyona uğramasına (beton kanseri) neden olabilir. Parlak Beton uygulaması, kimyasal bir kaplama değil, betonun kendi dokusunu yoğunlaştıran bir ıslah işlemidir. Kapiler boşlukları kapanmış bir zemin, yağların emilmesini %99 oranında engeller, böylece atık yağlar yüzeyde kalır ve İSG standartlarına uygun şekilde kolayca bertaraf edilir.
CNC Operasyonlarında Yüzey Düzgünlüğü (Flatness) ve Vibrasyon
Hassas imalat yapan tezgahların kalibrasyonu, doğrudan zeminin stabilitesine bağlıdır. Epoksi gibi katmanlı malzemeler zamanla noktasal çökmeler veya kabarmalar yaparak tezgah dengesini bozabilir. Beton parlatma sistemleri ise beton plakasıyla monolitik (bütünleşik) çalışır. Bu yapı, ağır makinelerin yarattığı vibrasyonu daha dengeli bir şekilde zemine yayar. Ayrıca TR-34 standartlarına uygun bir yüzey düzgünlüğü, forkliftlerin sarsıntısız hareket etmesini sağlayarak hem ekipman ömrünü uzatır hem de üretim alanındaki gürültü kirliliğini azaltır.
Sektörel Zemin Performans Matrisi
| Kriter | Parlak Beton Sistemi | Geleneksel Epoksi / Boya |
|---|---|---|
| Yüzey Sertliği (MOHS) | 7 – 8 (Ekstrem Sert) | 3 – 4 (Yumuşak / Çizilir) |
| Yağ ve Sızıntı Direnci | Tam Kapalı Gözenek | Geçici (Çatlak Riskli) |
| Forklift Lastik İzi | Bırakmaz (Sürtünme Dengeli) | Yüksek (Siyah İzler) |
| Aydınlatma Tasarrufu | %20 – %30 İndirekt Yansıma | %5 – %10 (Matlaşır) |
| Operasyonel Ömür | 20+ Yıl | 2-4 Yıl (Yenileme Gerektirir) |
| Maliyet / Verimlilik (LCC) | DÜŞÜK MALİYET | SÜREKLİ MASRAF |
Uygulama Notu: Neden Mat Bitiş?
Talaşlı imalat yapılan alanlarda ayna kadar parlak bir zemin (Grit 3000), görsel olarak etkileyici olsa da ağır metal talaşları nedeniyle oluşan mikro çizikleri daha belirgin kılar. Sektörel tecrübemizle, bu alanlarda Grit 400 veya 800 mat/yarı parlak bitişleri öneriyoruz. Bu seçim, yüzeyin tozumazlık ve sızdırmazlık özelliğinden ödün vermeden, operasyonel yıpranmaları gizleyerek zeminin estetik ömrünü uzatır.
Endüstriyel Temizlik ve Otomasyon Uyumu
Parlatılmış beton zeminlerin en büyük avantajlarından biri de temizlik kolaylığıdır. Metal talaşları, pürüzsüz ve yoğunlaştırılmış yüzeyden endüstriyel vakum makineleri veya fırçalı otomatlar yardımıyla %100 oranında arındırılabilir. Epoksi zeminlerde ise talaşlar zamanla kaplamanın içine saplanır ve temizliği imkansız hale getirerek İSG riski oluşturur. Parlak Beton, fabrikanızda 5S ve Yalın Üretim standartlarını korumanıza yardımcı olan hijyenik bir altyapı sunar.
* Talaşlı imalat tesislerinize özel maliyet analizi, TR-34 yüzey düzgünlüğü testleri ve teknik keşif desteği için uzman ekibimizle iletişime geçebilirsiniz.
